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鉆孔機操作過程中應注意的問題

發布時間:2017-09-29 點擊:

全自動鉆孔機

全自動伺服數控鉆孔機

全自動鉆孔機鉆孔是在工件上加工出圓眼的操作,所用的刀具是鉆頭,其在操作過程中可能出現的問題及注意事項主要有以下這些:

1、在鉆孔和錘孔時最好應選用固定架.以避免工件底部裂開和頂部撿起。

2、在原工件上鉆準確的孔時、應把鉆頭抬起幾次,避免方位諾動。

3、如果有需求,鉆頭頂部夾角有必要增大,整個工件要徹底夾住。

4、層壓玻璃鋼鉆孔時最好用廢料墊著,避免邊際分層和外層撕裂。一般鉆孔內壁可能有一點發白。       5、如果它的寬度在0.4nm以下,則能夠疏忽,如果比這大,就闡明鉆頭鈍了,除非對孔進行修補,否則會降低接點的強度和功用。

6、已成孔的表面質量隨鉆削條件而改變。在鉆削過程中,鉆頭有必要堅持鋒利,有必要選用快速除掉切屑和使工件升溫最小的工藝。

7、如果鉆頭邊際速率過大而走刀量過小時,常會發生過多的摩擦熱,致使形成熱固性塑料的燒蝕,走刀量過大時又常會形成孔邊的開裂。

8、邊際速率和走刀量均應恰當操控。鉆削時,可采納以下措施,即:運用冷卻劑,鉆削半途不時拔出鉆頭以排出鉆屑;運用螺旋槽寬而光(鍍鉻)和螺旋角偏大的鉆頭,均有利于上述問題的處理。

9、鉆孔中常用的刀具是麻花鉆,由于玻璃鋼的性能與金屬不同,所以對鉆頭的要求也就不一樣,試驗證明,具有高的螺旋角和寬而光的退屑槽的鉆頭是適合的。鉆頭資料為碳化鎢和金剛石。

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